Durable Fresh Milk Processing Line / Turn Key Pasteurized Milk Plant With Plastic Bag

Fresh Milk Processing line / Turn Key Pasteurized Milk Plant With Plastic Bag
 
 
DESCRIPTION

The processing line produce several types of market milk products, i.e. whole milk, skimmilk and 
standardised milk of various fat contents.First the milk is preheated and standardised by in line milk fat 
standardisation system. The purpose of standardisation is to give the milk a defined, guaranteed fat 
content. Common values are 1.5% for low fat milk and 3% for regular grade milk, fat contents as low as 
0.1 and 0.5 % is skimmilk. Then the standardised milk is homogenised. The purpose of homogenisation 
is to disintegrate or finely distribute the fat globules in the milk in order to reduce creaming. 
Homogenisation may be total or partial. Partial homogenisation is a more economical solution, because 
a smaller homogeniser can be used.The milk, now is pumped to the heating section of the milk heat 
exchanger where it is pasteurised. The necessary holding time is provided by a separate holding tube. 
The pasteurisation temperature is recorded continuously. Pump is a booster pump which increases the 
pressure of the product to a level at which the pasteurised product cannot be contaminated by untreated 
milk or by the cooling medium if a leak occur in the plate heat exchanger. If the pasteurisation 
temperature should drop, this is sensed by a temperature transmitter. A signal activates flow diversion 
valve and the milk flows back to the balance tank. After pasteurisation the milk continues to a cooling 
section in the heat exchanger, where it is regeneratively cooled by the incoming untreated cold milk, and 
then to the cooling section where it is cooled with ice water. The cold milk is then pumped to the filling 
machines.Temperature and pasteurisation holding time are very important factors which must be 
specified precisely in relation to the quality of the milk and its shelf life requirements. The pasteurisation
temperature is usually 72 75C for 15  20 sec. A common requirement is that the heat treatment must 
guarantee the destruction of unwanted microorganisms and of all pathogenic bacteria without the
product being damaged.